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2026/08/03 更新従来技術
電話・メール等による発注と表計算ソフト等による在庫管理
新規性
ⅰ)従来は電話やメールで資材発注後に打合せ等で関係者へ内容を周知していたが、スマートフォンやPCで資材発注情報が関係者に即時共有できるように変更した。
ⅱ)従来は目視によって在庫管理をしていたが、在庫シュミレーション機能により現場の在庫数量がシステム上で可視化できるように変更した。
ⅲ)従来は現場の各製品がいつ入荷されたか識別が困難であったが、製品1ロット当たりにQRコードで識別番号を設け、該当する資材の製品情報(Lot.No、製造日、使用期限、使用部位)をシステム上で把握できるように変更した。
ⅱ)従来は目視によって在庫管理をしていたが、在庫シュミレーション機能により現場の在庫数量がシステム上で可視化できるように変更した。
ⅲ)従来は現場の各製品がいつ入荷されたか識別が困難であったが、製品1ロット当たりにQRコードで識別番号を設け、該当する資材の製品情報(Lot.No、製造日、使用期限、使用部位)をシステム上で把握できるように変更した。
期待される効果
ⅰ)簡易な発注作業による省力化(発注管理)
・スマートフォンやPCで資材発注情報が関係者に即時共有できるように変更したことで、関係者内の伝達作業が省略でき作業性の向上が図れる。
ⅱ)適切な材料の保有(在庫管理)
・在庫シュミレーション機能により現場の在庫数量がシステム上で可視化できるように変更したことで、過不足の無い適切な在庫量を保つことができ作業性の向上が図れる。
ⅲ)資材トレーサビリティ(品質管理)
・製品1ロット当たりにQRコードで識別番号を設け、該当する資材の製品情報(Lot.No、製造日、使用期限、使用部位)をシステム上で把握できるように変更したことで、特に劣化が進みやすい資材の入庫管理や、品質不良があった場合のトレーサビリティに活用できる。
・スマートフォンやPCで資材発注情報が関係者に即時共有できるように変更したことで、関係者内の伝達作業が省略でき作業性の向上が図れる。
ⅱ)適切な材料の保有(在庫管理)
・在庫シュミレーション機能により現場の在庫数量がシステム上で可視化できるように変更したことで、過不足の無い適切な在庫量を保つことができ作業性の向上が図れる。
ⅲ)資材トレーサビリティ(品質管理)
・製品1ロット当たりにQRコードで識別番号を設け、該当する資材の製品情報(Lot.No、製造日、使用期限、使用部位)をシステム上で把握できるように変更したことで、特に劣化が進みやすい資材の入庫管理や、品質不良があった場合のトレーサビリティに活用できる。
適用条件
① 自然条件
・特になし
② 現場条件
・スマートフォンやタブレット、PCなどの通信用端末が必要。
・端末の電波が届かない現場は別途ネットワーク環境が必要。
③ 技術提供可能地域
・技術提供地域については制限無し
④ 関連法令等
・特になし。
・特になし
② 現場条件
・スマートフォンやタブレット、PCなどの通信用端末が必要。
・端末の電波が届かない現場は別途ネットワーク環境が必要。
③ 技術提供可能地域
・技術提供地域については制限無し
④ 関連法令等
・特になし。
活用効果
- 経済性
- 低下(-228.44%)
- 品質
- 同程度
- 施工性
- 向上
- 工程
- 同程度
- 安全性
- 同程度
- 周辺環境
- 同程度